
5月,江蘇宗申以“單月交付超5萬(wàn)臺(tái)”的亮眼成績(jī)單強(qiáng)勢(shì)刷屏,不僅創(chuàng)下企業(yè)產(chǎn)能新紀(jì)錄,更以場(chǎng)景化和國(guó)際化產(chǎn)品訂單同比增長(zhǎng)50%的爆發(fā)式增長(zhǎng),成為行業(yè)焦點(diǎn)。訂單激增的背后,究竟藏著怎樣的硬核實(shí)力?
訂單狂飆:場(chǎng)景化、國(guó)際化產(chǎn)品成增長(zhǎng)引擎
數(shù)據(jù)顯示,1-5月江蘇宗申訂單總量同比增長(zhǎng)18%,其中國(guó)際化產(chǎn)品與場(chǎng)景化系列產(chǎn)品訂單同比暴漲超50%,直接拉動(dòng)企業(yè)突破單月交付天花板。這一成績(jī)不僅印證了全球市場(chǎng)對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的認(rèn)可,更凸顯了企業(yè)精準(zhǔn)把握市場(chǎng)趨勢(shì)、快速響應(yīng)需求的能力。
硬核生產(chǎn):四大“剛性”措施護(hù)航高產(chǎn)
面對(duì)激增的訂單壓力,江蘇宗申以系統(tǒng)性管理思維迎戰(zhàn),四大舉措成為產(chǎn)能爆發(fā)的關(guān)鍵:
——零事故生產(chǎn):全員隱患排查、領(lǐng)導(dǎo)帶班檢查,確保“安全紅線”不越一步;
——工藝創(chuàng)新破瓶頸:技術(shù)骨干組建QC小組,將一次交驗(yàn)合格率推至99%新高;
——設(shè)備滿血運(yùn)轉(zhuǎn):預(yù)防性維護(hù)+快速響應(yīng)機(jī)制,設(shè)備故障率趨近于零;
——后勤暖心保障:“高產(chǎn)餐”直送工位、班車延時(shí)服務(wù),讓員工干勁拉滿。
車間實(shí)錄:精益管理激活“質(zhì)效革命”
走進(jìn)總裝車間,目視化管理看板、工具行跡定位、5S標(biāo)準(zhǔn)化流程隨處可見(jiàn)。通過(guò)持續(xù)推行精益生產(chǎn)模式,江蘇宗申實(shí)現(xiàn)“人效、質(zhì)效、能效”三提升:
——裝配工位效率提升20%,單日產(chǎn)能突破歷史峰值;
——物流布局優(yōu)化后,物料周轉(zhuǎn)時(shí)間縮短30%;
——管理成本下降。
紅五月精神:拼出來(lái)的“交付神話”
“不破樓蘭終不還”的拼勁貫穿整個(gè)五月。從董事長(zhǎng)到一線員工,全員以“開(kāi)局即決戰(zhàn)”的姿態(tài)投入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中來(lái)。一位員工說(shuō):“高產(chǎn)餐吃得飽,班車等得晚,干起活來(lái)更有勁!”這種上下同欲的凝聚力,最終轉(zhuǎn)化為5萬(wàn)臺(tái)交付的硬核答卷。
紅五月的戰(zhàn)績(jī)不僅是數(shù)字的勝利,更是江蘇宗申體系化競(jìng)爭(zhēng)力的縮影。從技術(shù)突破到管理創(chuàng)新,從員工關(guān)懷到市場(chǎng)洞察,每一環(huán)都成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基石。
(江蘇宗申制造中心 ?王露)